KSQ酷思其TPU透明漆面膜在贴覆过程中对施工环境的洁净度有较高要求，因此通常建议在无尘或低尘空间内进行操作。这一要求并非出于形式，而是由膜材特性、施工工艺及效果共同决定的。无尘空间的核心作用在于很大限度减少空气中悬浮颗粒对贴膜过程的干扰，从而保障施工质量与使用体验。

首先，TPU透明漆面膜具有高透光性和高光泽度，任何微小杂质一旦被包裹在膜与漆面之间，都会因光线折射而变得明显可见。灰尘、纤维、花粉等微粒若在贴膜过程中附着于漆面或膜的胶层上，即便肉眼难以察觉，在强光下也可能呈现为黑点、白点或雾状瑕疵，影响整体视觉效果。尤其在深色车漆上，此类问题更为突出。因此，控制环境中颗粒物浓度是确保贴膜后表面洁净、通透的重要前提。

其次，TPU膜在施工时需通过“湿贴法”完成定位与排气。该方法依赖安装液（通常为稀释的中性润滑液）在漆面与膜之间形成临时滑动层，便于调整位置并排出液体。在此过程中，若空气中有较多浮尘，极易随液体流动进入膜下，并被胶层吸附固定。一旦水分蒸发，这些颗粒便滞留于膜内，无法清除，且可能在后期因热胀冷缩或外力作用导致局部脱胶或起泡。无尘环境能显著降低此类风险，提升贴合密实度。

再者，TPU膜本身质地柔软、延展性强，施工时常需加热拉伸以包覆复杂曲面。加热过程会加速空气流动，若在开放或普通室内环境中操作，外部灰尘易随气流卷入作业区域。而封闭式无尘空间通过物理隔断、正压通风、地面排水格栅、喷淋降尘或加湿系统等手段，有效清除灰尘扬起与沉降，为作业提供稳定条件。

此外，无尘车间通常配备恒温恒湿系统，有助于维持施工环境的稳定性。温度与湿度的波动不仅影响TPU膜的延展性能和胶层活性，还可能改变安装液的挥发速度，进而影响排气效率与贴合精度。在可控环境中操作，可使施工参数更一致，减少人为误差。

从长期使用角度看，贴膜初期若混入杂质，可能在膜下形成微小应力集中点，随着时间推移，在紫外线、温差或机械振动作用下，这些点位可能发展为脱胶、翘边或黄变的起始区域。因此，从源头控制污染，是对膜体长期附着稳定性的一种基础保障。